Küsis 30 kataloogi
Kustutusmeetod:
1. Ühe vedeliku kustutamine -- jahutusprotsess jahutuskeskkonnas, ühe vedeliku kustutamise mikrostruktuuri pinge ja termiline pinge on suhteliselt suur, karastamise deformatsioon on suur.
2. Kahekordne vedelikuga karastamine – eesmärk: kiire jahutamine vahemikus 650 ℃ ~ Ms, nii et V > Vc, jahutatakse aeglaselt alla Ms, et vähendada kudede stressi. Süsinikteras: vesi enne õli. Legeerteras: õli enne õhku.
3. Fraktsionaalne karastamine – toorik võetakse välja ja see jääb teatud temperatuurile, nii et tooriku sise- ja välistemperatuur on ühtlane, ning seejärel õhujahutusprotsess.Fraktsionaalne kustutamine on M-faasi muundumine õhkjahutuses ja sisemine pinge on väike.
4. Isotermiline karastamine – viitab bainiidi transformatsioonile, mis toimub bainiidi temperatuuripiirkonnas isotermilises, vähendatud sisepinge ja väikese deformatsiooniga. Kustutusmeetodi valiku põhimõte ei peaks vastama mitte ainult jõudlusnõuetele, vaid vähendama ka summutuspinget nii palju kui võimalik. võimalik vältida summutamist deformatsioone ja pragusid.
Keemiline meteoroloogiline sadestamine on peamiselt CVD meetod.Kattematerjali elemente sisaldav reaktsioonikeskkond aurustatakse madalamal temperatuuril ja saadetakse seejärel kõrge temperatuuriga reaktsioonikambrisse, et kontakteeruda töödeldava detaili pinnaga kõrge temperatuuriga keemilise reaktsiooni tekitamiseks.Sulam või metall ja selle ühendid sadestatakse ja sadestatakse töödeldava detaili pinnale katte moodustamiseks.
CVD meetodi peamised omadused:
1. Saab hoiustada mitmesuguseid kristallilisi või amorfseid anorgaanilisi kilematerjale.
2. Kõrge puhtusaste ja tugev kollektiivne sidumisjõud.
3. Tihe väheste pooridega settekiht.
4. Hea ühtlus, lihtne varustus ja protsess.
5. Kõrge reaktsioonitemperatuur.
Kasutamine: mitmesuguste kilede, näiteks raua ja terase, kõvasulami, värviliste metallide ja anorgaaniliste mittemetallide, peamiselt isolaatorkile, pooljuhtkile, juhi- ja ülijuhtkile ning korrosioonikindla kile pinnale.
Füüsiline ja meteoroloogiline sadestamine: protsess, mille käigus gaasilised ained sadestatakse otse tooriku pinnale tahketeks kiledeks, mida tuntakse PVD-meetodina. On kolm põhimeetodit, nimelt vaakumaurustamine, pihustamine ja ioonvärvimine.Kasutusala: kulumiskindel kate, kuumus. vastupidav kate, korrosioonikindel kate, määrdekate, funktsionaalne kate dekoratiivkate.
Mikroskoopiline: mikroskoopilise elektronmikroskoobi all vaadeldavad ribamustrid, mida nimetatakse väsimusribadeks või väsimusribadeks. Väsimusribadel on kahte tüüpi plastiline ja rabe, väsimusribal on teatud vahe, teatud tingimustel vastab iga triip pingetsüklile.
Makroskoopiline: enamikul juhtudel on sellel rabeda luumurru tunnused ilma palja silmaga nähtava makroskoopilise deformatsioonita.Tüüpiline väsimusmurd koosneb pragude allikatsoonist, pragude levimise tsoonist ja lõplikust mööduva murru tsoonist. Väsimuse allika piirkond on vähem tasane, mõnikord hele peegel, pragude levimisala on ranna või kesta muster, mõned ebavõrdse vahega väsimusallikad on paralleelsed. ringi keskpunkti kaared.Mööduva murru tsooni mikroskoopilise morfoloogia määrab materjali iseloomulik koormusrežiim ja suurus ning see võib olla lohk või kvaasidissotsiatsioon, dissotsiatsioon teradevaheline murd või segatud kuju.
1 .pragunemine: kuumutustemperatuur on liiga kõrge ja temperatuur ebaühtlane;karastusaine ja temperatuuri ebaõige valik;karastamine ei ole õigeaegne ja ebapiisav;Materjal on kõrge kõvenevus, komponentide segregatsioon, defektid ja liigne lisamine;Osad ei ole korralikult disainitud.
2. Ebaühtlane pinna kõvadus: ebamõistlik induktsioonstruktuur; ebaühtlane kuumutamine; ebaühtlane jahutus; halb materjali korraldus (ribaline struktuur, osaline dekarboniseerimine.
3. Pinna sulamine: induktiivpooli struktuur on ebamõistlik; Osadel on teravad nurgad, augud, halvad jne; Kuumutamisaeg on liiga pikk ja tooriku pinnal on pragusid.
Võtame näiteks W18Cr4V, miks see on parem kui tavalised karastatud mehaanilised omadused? W18Cr4V terast kuumutatakse ja kustutatakse temperatuuril 1275℃ +320℃*1h+540℃ kuni 560℃*1h*2-kordse karastamiseni.
Võrreldes tavalise karastatud kiirterasega on M2C karbiidid rohkem sadestunud ning M2C, V4C ja Fe3C karbiididel on suurem dispersioon ja parem ühtlus ning bainiiti on umbes 5–7%, mis on oluline mikrostruktuuri tegur kõrgel temperatuuril karastatud suurel kiirusel. terase jõudlus on parem kui tavaline karastatud kiirteras.
On endotermiline atmosfäär, tilkuv atmosfäär, sirge keha atmosfäär, muu kontrollitav atmosfäär (lämmastiku masina atmosfäär, ammoniaagi lagunemise atmosfäär, eksotermiline atmosfäär).
1. Endotermiline atmosfäär on toorgaas, mis on segatud õhuga teatud vahekorras, läbi katalüsaatori kõrgel temperatuuril, mis tekib peamiselt CO, H2, N2 ja CO2, O2 ja H2O atmosfääri jälgi sisaldavas reaktsioonis, kuna soojuse neelamise reaktsioon, nn. endotermiline atmosfäär või RX gaas.Kasutatakse karburiseerimiseks ja karbonitreerimiseks.
2. Tilgutavas atmosfääris suunatakse metanool otse ahju, et see praguneks, tekitatakse CO-d ja H2-d sisaldav kandja ning seejärel lisatakse karburiseerimiseks rikkalikku ainet; Madala temperatuuriga karbonitrideerimine, kaitsekuumutus ere kustutamine jne.
3. Infiltratsiooniaine, nagu maagaas ja õhk, segatakse teatud vahekorras otse ahju, kõrgel temperatuuril 900 ℃ tekitatakse reaktsioon otse karburiseeriva atmosfääri. Ammoniaagi lagunemisgaasi kasutatakse kandegaasi, terase või värviliste metallide nitridimiseks madalal temperatuuril küttekaitse atmosfäär. Lämmastikupõhine atmosfäär kõrge süsinikusisaldusega terase või laagriterase kaitseefekt on hea. Eksotermilist atmosfääri kasutatakse madala süsinikusisaldusega terase, vase kuumtöötlemiseks või tempermalmi dekarburiseerimiseks.
Eesmärk: kõrgtugeva malmi häid mehaanilisi omadusi ja väikeseid moonutusi saab saavutada isotermilise karastamise teel bainiidi üleminekutsoonis pärast austenitiseerimist. Isotermiline temperatuur: 260–300 ℃ bainiidi struktuur; ülemine bainiidi struktuur saadakse temperatuuril 350–400 ℃.
Karburiseerimine: peamiselt tooriku pinnale süsinikuaatomite, pinnakarastava martensiidi, jääk-A ja karbiidi protsessi, keskuse eesmärk on parandada pinna süsinikusisaldust, kõrge kõvaduse ja kõrge kulumiskindlusega, keskel on A teatud tugevus ja kõrge sitkus, nii et see talub suurt lööki ja hõõrdumist, madala süsinikusisaldusega teras, nagu 20CrMnTi, tavaliselt kasutatakse hammasratast ja kolvitihvti.
Nitridimine: lämmastikuaatomite infiltratsiooni pinnale on pinna kõvadus, kulumiskindlus, väsimustugevus ja korrosioonikindlus ning termilise kõvaduse paranemine, pind on nitriid, karastussorbsiidi süda, gaasinitridimine, vedel nitrid, tavaliselt kasutatav 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitreerimine: karbonitreerimine on madal temperatuur, kiire kiirus, osade väike deformatsioon. Pinna mikrostruktuur on peen nõelkarastatud martensiit + granuleeritud süsiniku ja lämmastiku ühend Fe3 (C, N) + veidi jääkausteniiti. Sellel on kõrge kulumiskindlus, väsimustugevus ja survetugevus ja teatav korrosioonikindlus. Kasutatakse sageli madala ja keskmise süsinikusisaldusega legeerterasest valmistatud suure ja keskmise koormusega hammasrataste puhul.
Nitrokarburiseerimine: nitrokarburiseerimine on kiirem, pinna kõvadus on veidi madalam kui nitridimine, kuid väsimuskindlus on hea. Seda kasutatakse peamiselt väikese löögikoormuse, suure kulumiskindluse, väsimuspiiri ja väikese deformatsiooniga vormide töötlemiseks. Üldised terasdetailid, näiteks nagu süsinikkonstruktsiooniteras, legeerkonstruktsiooniteras, legeeritud tööriistateras, hallmalm, sõlmeline malm ja pulbermetallurgia, saab nitrokarburiseerida
1. Täiustatud tehnoloogia.
2. Protsess on usaldusväärne, mõistlik ja teostatav.
3. Protsessi ökonoomsus.
4. Protsessi ohutus.
5. Proovige kasutada protsessiseadmeid kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimisega.
1. Külm- ja kuumtöötlemistehnoloogia seost tuleks täielikult kaaluda ning kuumtöötlusprotseduuri korraldus peaks olema mõistlik.
2. Kasutage võimaluste piires uut tehnoloogiat, kirjeldage lühidalt kuumtöötlemisprotsessi, lühendage tootmistsüklit. Tingimusel, et on tagatud osade vajalik struktuur ja jõudlus, proovige erinevaid protsesse või tehnoloogilisi protsesse omavahel kombineerida.
3. Mõnikord on toote kvaliteedi parandamiseks ja tooriku kasutusea pikendamiseks vaja kuumtöötlemisprotsessi suurendada.
1. Induktiivpooli ja tooriku vaheline ühenduskaugus peaks olema võimalikult lähedal.
2. Pooli välisseina poolt kuumutatud detaili peab juhtima voomagnet.
3. Tooriku anduri disain teravate nurkadega, et vältida teravat mõju.
4. Vältida tuleks magnetvälja joonte nihke nähtust.
5. Anduri konstruktsioon peaks püüdma vastata toorikule võib kuumutamisel pöörduda.
1. Valige materjalid vastavalt osade töötingimustele, sealhulgas koormuse tüübile ja suurusele, keskkonnatingimustele ja peamistele rikkerežiimidele;
2. Võttes arvesse osade struktuuri, kuju, suurust ja muid tegureid, saab hea karastamisvõimega materjali töödelda õlis või vees lahustuva karastusvahendiga, et moonutusi ja pragusid oleks lihtne kustutada;
3. Mõista materjalide struktuuri ja omadusi pärast kuumtöötlemist.Mõnel teraseklassil, mis on välja töötatud erinevate kuumtöötlusmeetodite jaoks, on pärast töötlemist parem struktuur ja omadused;
4. Osade töövõime ja eluea tagamise eelduseks on, et kuumtöötlusprotseduure tuleks võimalikult palju lihtsustada, eriti materjalide puhul, mida saab kokku hoida.
1. Valamise jõudlus.
2. Survetöötluse jõudlus.
3. Töötlemise jõudlus.
4. Keevitamise jõudlus.
5. Kuumtöötlusprotsessi jõudlus.
Lagunemine, adsorptsioon, difusioon kolm etappi. Segmendikontrolli meetodi rakendamine, ühendi infiltratsioonitöötlus, kõrgtemperatuuriline difusioon, uute materjalide kasutamine difusiooniprotsessi kiirendamiseks, keemiline infiltratsioon, füüsiline infiltratsioon; Tooriku pinna oksüdeerumise vältimine, mis soodustab difusiooni, nii et kolm protsessi on täielikult kooskõlastatud, vähendage tooriku pinda, moodustades tahma protsessi, kiirendage karburiseerimisprotsessi, tagamaks, et üleminekukiht on laiem ja õrnema kvaliteediga infiltratsioonikiht; Pinnalt keskele on järjekord hüpereutektoid, eutektoid, hüperhüpoeutektoid, ürgne hüpoeutektoid.
Kandmise tüüp:
Adhesioonikulumine, abrasiivne kulumine, korrosioonikulumine, kontaktiväsimus.
Ennetusmeetodid:
Liimikulumise korral mõistlik hõõrdepaari materjali valik;Pinnatöötluse kasutamine hõõrdeteguri vähendamiseks või pinna kõvaduse parandamiseks;kontakti survepinge vähendamine;pinna kareduse vähendamine.Abrasiivse kulumise korral lisaks kontaktrõhu ja libiseva hõõrdekauguse vähendamisele konstruktsioonis määrdeõli filtreerimisseade abrasiivsete eemaldamiseks, aga ka mõistlik valik kõrge kõvadusega materjale;Hõõrdepaaride materjalide pinna kõvadust parandati pinna kuumtöötluse ja pinnatöötluse kõvenemisega.Söövitava kulumise korral valige oksüdatsioonikindlad materjalid;Pinnakate;Valik korrosioonikindlad materjalid;Elektrokeemiline kaitse;Tõmbepinge pingekontsentratsiooni saab vähendada, kui lisatakse korrosiooniinhibiitori materjali puhtus, vähendage lisamist; parandage osade südamiku tugevust ja kõvadust; vähendage osade pinna karedust; parandage määrdeõli viskoossust, et vähendada kiilude mõju.
See koosneb massiivsest (võrdsuunalisest) ferriidist ja suure süsinikusisaldusega piirkonnast A.
Tavaline kuuli taandumine: suurendage kõvadust, parandage töödeldavust, vähendage summutusmoonutustest tekkivaid pragusid.
Isotermiline kuuli regressioon: kasutatakse suure süsinikusisaldusega tööriistateraste, legeeritud tööriistateraste jaoks.
Tsükli kuulselg: kasutatakse süsiniktööriista terase, legeeritud tööriistaterase jaoks.
1. Hüpoeutektoidterase madala sisalduse tõttu on algses struktuuris P+F, kui karastustemperatuur on madalam kui Ac3, siis on lahustumata F ja pärast kustutamist tekib pehme punkt. Eutektoidterase puhul, kui temperatuur on liiga kõrge, liiga palju K 'lahustuda, suurendada lehe M kogust, kergesti tekitada deformatsioone ja pragusid, suurendada A kogust, liiga palju K 'lahustuda ja vähendada terase kulumiskindlust.
2. Eutektoidterase temperatuur on liiga kõrge, oksüdeerumise ja dekarboniseerumise kalduvus suureneb, nii et terase pinna koostis ei ole ühtlane, Ms tase on erinev, mille tulemuseks on pragunemine.
3. Kustutustemperatuuri Ac1+ (30–50 ℃) valimine võib säilitada lahustumata K', et parandada kulumiskindlust, vähendada maatriksi süsinikusisaldust ning suurendada terase tugevuse plastilisust ja sitkust.
ε ja M3C ühtlane sade muudab M2C ja MC sadestumise sekundaarse kõvenemise temperatuurivahemikus ühtlasemaks, mis soodustab osa austeniidi jääkainete muutumist bainiidiks ning parandab tugevust ja sitkust.
ZL104: valualumiinium, MB2: deformeeritud magneesiumisulam, ZM3: valatud magneesium, TA4: α titaanisulam, H68: messing, QSN4-3: tina messing, QBe2: berüllium messing, TB2: β titaani sulam.
Murdetugevus on omadusindeks, mis näitab materjali võimet murda. Kui K1 & gt;K1C, tekib madala pingega rabe murd.
Hallmalmi faasimuutuse omadused võrreldes terasega:
1) malm on fe-C-Si kolmekomponentne sulam ja eutektoidne muundumine toimub laias temperatuurivahemikus, kus on olemas ferriit + austeniit + grafiit;
2) malmi grafitiseerimisprotsessi on lihtne läbi viia ning malmi ferriitmaatriks, perliitmaatriks ja ferriit + perliitmaatriks saadakse protsessi juhtimisega;
3) A ja üleminekusaaduste süsinikusisaldust saab reguleerida ja kontrollida märkimisväärses vahemikus A, reguleerides austenitiseeriva temperatuuri kuumutamist, isolatsiooni ja jahutustingimusi;
4) võrreldes terasega on süsinikuaatomite difusioonikaugus pikem;
5) Malmi kuumtöötlus ei saa muuta grafiidi kuju ja jaotust, vaid võib muuta ainult kollektiivset struktuuri ja omadusi.
Moodustamisprotsess: A-kristalli tuuma moodustumine, A-tera kasvamine, jääktsemendi lahustumine, A homogeniseerimine; Tegurid: kuumutamistemperatuur, hoidmisaeg, kuumutuskiirus, terase koostis, algne struktuur.
Meetodid: alajaotuse kontrollimeetod, ühendi infiltratsioonitöötlus, kõrgtemperatuuriline difusioon, uute materjalide kasutamine difusiooniprotsessi kiirendamiseks, keemiline infiltratsioon, füüsiline infiltratsioon.
Soojusülekande režiim: juhtivussoojusülekanne, konvektsioonsoojusülekanne, kiirgussoojusülekanne (vaakumpahi üle 700 ℃ on kiirgussoojusülekanne).
Must korraldus viitab mustadele laikudele, mustadele vöödele ja mustadele võredele. Musta koe tekkimise vältimiseks ei tohiks lämmastikusisaldus läbilaskvas kihis olla piisavalt kõrge, üldiselt on suurem kui 0,5% kalduvus mustade laikude tekkele; lämmastik sisaldus läbilaskvas kihis ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul on torteniidivõrgustiku tekkimine lihtne. Torsteniidivõrgustiku pärssimiseks peaks ammoniaagi lisamise kogus olema mõõdukas.Kui ammoniaagisisaldus on liiga kõrge ja ahjugaasi kastepunkt langeb, tekib must kude.
Torsteniitvõrgu väljanägemise piiramiseks võib karastava kuumutustemperatuuri vastavalt tõsta või kasutada tugeva jahutusvõimega jahutuskeskkonda. Kui musta koe sügavus on alla 0,02 mm, kasutatakse selle parandamiseks haavli.
Küttemeetod: induktsioonkuumutuskarastamisel on kaks samaaegse kuumutamise ja liikuva kuumutamise pideva kustutamise meetodit, olenevalt seadme tingimustest ja osade tüübist. Samaaegse kuumutamise erivõimsus on üldiselt 0,5–4,0 KW/cm2 ja mobiilse kütte erivõimsus on üldiselt suurem kui 1,5 kW/cm2. Pikemad võlli osad, torukujulised sisemise augu karastusosad, laiade hammastega keskmise mooduliga hammasratas, ribaosad kasutavad pidevat kustutamist;Suured käigukastid kasutavad ühehamba pidevat kustutamist.
Kütte parameetrid:
1. Kuumutustemperatuur: kiire induktsioonkuumutuskiiruse tõttu on kustutamise temperatuur 30-50 ℃ kõrgem kui üldine kuumtöötlus, et koe muundumine oleks täielik;
2. Kuumutamisaeg: vastavalt tehnilistele nõuetele, materjalidele, kujule, suurusele, voolusagedusele, erivõimsusele ja muudele teguritele.
Jahutusjahutusmeetod ja jahutuskeskkond: Jahutusjahutusmeetodil kasutatakse tavaliselt pihustusjahutust ja invasioonijahutust.
Karastamine peab toimuma õigeaegselt, pärast osade karastamine 4h jooksul. Levinud karastusmeetodid on isekarastus, ahjukarastamine ja induktsioonkarastamine.
Eesmärk on muuta kõrg- ja kesksagedusliku toiteallika töö resonantsseisundis, nii et seadmed mängiksid suuremat efektiivsust.
1. Reguleerige kõrgsageduskütte elektrilisi parameetreid. 7-8kV madalpinge koormuse korral reguleerige sidurit ja andke tagasisidet käsiratta asendile, et paisuvoolu ja anoodivoolu suhe oleks 1:5-1:10, ja seejärel suurendage anoodi pinget teeninduspingeni, reguleerige täiendavalt elektrilisi parameetreid, nii et kanali pinge reguleeritakse vajalikule väärtusele, mis on parim sobivus.
2. Reguleerige vahesagedussoojenduse elektrilisi parameetreid, valige sobiv summutustrafo pöörete suhe ja mahtuvus vastavalt osade suurusele, kuju kõvenemistsooni pikkusele ja induktiivpooli struktuurile, et see saaks töötada resonantsi olekus.
Vesi, soolane vesi, leeliseline vesi, mehaaniline õli, sool, polüvinüülalkohol, trinitraadi lahus, vees lahustuv karastusaine, spetsiaalne karastusõli jne.
1. Süsinikusisalduse mõju: hüpoeutektoidterase süsinikusisalduse suurenemisega suureneb A stabiilsus ja C kõver liigub paremale; süsinikusisalduse ja sulamata karbiidide suurenemisega eutektoidterases väheneb A stabiilsus ja C kõver nihkub paremale.
2. Legeerivate elementide mõju: kõik tahkes olekus metallielemendid, välja arvatud Co, liiguvad THE C kõveras paremale.
3. Temperatuur ja hoidmisaeg: mida kõrgem on temperatuur A, seda pikem on hoidmisaeg, seda täielikumalt on karbiid lahustunud, seda jämedam on A tera ja C kõver liigub paremale.
4. Algkoe mõju: mida õhem on algkude, seda lihtsam on saada ühtlast A-d, nii et C KÕVER liigub paremale ja Ms liigub alla.
5. Pinge ja pinge mõju põhjustab C-kõvera liikumise vasakule.
Postitusaeg: 15. september 2021
- Järgmine: Mis on roostevaba teras?
- Eelmine: Töötajate kohalolek