Refractaloy 26 on Fe - NI - Co - Cr sademekõvenemise tüüpi kõrge temperatuuriga sulami deformatsioon, pikaajaline kasutamine C - 570 ℃ temperatuurivahemikus 540 ℃, kõrgeim temperatuur võib ulatuda 677 C-ni, lisada Cr, mo sulami elementi tahke lahuse tugevdamine, kõrge kuni madala titaanisisaldus, alumiinium moodustab vananemise tugevdamise faasi, samal ajal kui titaanist valmistatud puurimiselemendid on alumiiniumi lahustuvus tahkes lahuses vähenenud, y faasi sademete hulk suureneb, et parandada y termilist stabiilsust, vähendada y' virnastamisvea energia faas.
Sulami komposiitomadused on suurepärased, suurepärase tõmbekindluse, jõu lõdvestus- ja roomamiskindlusega, ilma sälkude tundlikkuseta.
Sulam | % | Ni | Cr | Fe | Mo | P | Co | C | Mn | Si | S | B | Al | Ti |
Refraktaal 26 | Min. | 35,0 | 16.0 | bal | 2.5 | - | 18.0 | - | - | - | - | 0,001 | - | 2.5 |
Max | 39,0 | 20.0 | 3.5 | 0,03 | 22.0 | 0,08 | 1.0 | 1.5 | 0,03 | 0,01 | 0,25 | 3.0 |
Tihedus | 8,2 g/cm³ |
Sulamispunkt | 1200 ℃ |
Olek | Tõmbetugevus Rm N/mm² | Tootmisjõud Rp 0,2N/mm² | Pikendamine % | Brinelli kõvadus HB |
Lahendus + Vananemine | 1000 | 550 | 20 | 331-262 (26-35,5) |
Sulamit on kasutatud jahvatatud auruturbiini korpuse tootmisel, aurutingimustes 540 ℃ ~ 570 ℃ võib töötada rohkem kui 100 000 tundi, kasutustingimused on head. Sarnaseid sulameid kasutatakse välismaal lennukiturbiinmootorite keerukate osade valmistamiseks. ja teradSulamil on keskmisel temperatuuril hea plastilisus, mis võib vähendada vastupidavuse tõttu osade murdumist ja pikaajalisel kasutamisel roomamist. Pärast pikaajalist vananemist või pikaajalist pingega vananemist sulamis ei leitud TCP kahjulikku faasi. temperatuuri vahemik