Inconel lainevedru
♦♦♦ Inconel Wave Springs♦♦♦
Lainevedru on õhuke rõngakujuline elastne metallelement, mis koosneb mitmest laineharjast ja orust.Lainevedrusid kasutatakse laialdaselt mootorites, tekstiilimasinates, hüdraulikaseadmetes, autodes ja muudes tööstusharudes.Sobivad laagriruumi põhipaigaldus ja spetsifikatsioonid (nimisuurus).Või augus on paigaldusruum väike ja sellel on müra ja vibratsiooni vähendamise erifunktsioon.
Välisläbimõõt on vahemikus 6 mm kuni 1000 mm.paksus on vahemikus 0,4 mm kuni 5,0 mm.
• Kõrge temperatuuriga vedrumaterjalid:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Vedrutüübid:
→ Survevedrud → Pikendusvedru
→ Väändvedru → Painutusvedru
♦ Lainekevad ♦ KerigeKevad♦ Ketasvedru
♦ Rõngasvedru ♦ Erikujuline vedru jne
| Materjali tüübid | Materjali nimi | Maksimaalne kasutustemperatuur°C |
| roostevaba teras | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Legeeritud vedruteras | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Kõrge temperatuuriga nikli baasil sulam | Incoloy A286 (GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90 (GH4090) | 800 (γ＜0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0,1) |
♦♦♦ Ketasvedrud♦♦♦
Neid kasutatakse peamiselt ventiilides, äärikutes, sidurites, pidurites, pöördemomendi muundurites, kõrgepingelülitites, poltide pingutamisel, torujuhtmete toetamisel, põrutus- ja põrutuskindlatel väljadel.need on toodetud vastavalt standardile DIN EN16983 (DIN2093).
Välisläbimõõt on vahemikus 6 mm kuni 1000 mm.
Materjalide hulka kuuluvadlegeerteras 51CrV4, süsinikteras SK85, 1074;
• Roostevaba teras ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Kuumakindel teras H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Kõrgele temperatuurile vastupidav roostevaba teras Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 jne.
Roostekaitse
- Fosfaadimine
- Mehaaniline galvaniseerimine
- Nikkeldatud
- Jiaomei
Neil on väikese deformatsiooni ja suure koormuse omadused.Sellel on ka järgmised funktsioonid.
- Ketasvedrud võivad erinevate inversiooni ja kattumise kombinatsioonide kaudu saada erinevaid koormusomadusi.
- Võrreldes teiste vedrudega võtavad ketasvedrud vähem ruumi.
- Mitme lehe kombineerimisel suureneb summutusefekt.
- Mõistliku kasutamise korral see ei deformeeru ega purune.
- Pikem väsimuse eluiga.
| Kevadised materjalid | Töö temp | Tõmbetugevus | Elastne moodul KN//mm2 | keemia% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | teised | ||||||
| T8A SK85 | -50 kuni +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 kuni +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0.71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 kuni +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 kuni +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 kuni +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 kuni +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N ≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 kuni +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Mo:2,0-2,5N ≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 kuni +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 kuni +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 kuni +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo:2,0-3,0Al: 0,75-1,5 | |||||
| Teras X39CrMo 17-1 | -50 kuni +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mo:0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 kuni +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35Mo:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 kuni +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 K: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 kuni +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20Mo:1,1-,75 | ||||||
| Nikkel Inconel X750 | -200 kuni +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 kuni +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0E:0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 kuni +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Mo:2,0-3,0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Kõrge temperatuuriga vedrumaterjalide omadused: ♦♦♦
♦ 304 roostevaba teras
304 roostevaba teras deformeerub külmtöötlemisel, et parandada selle elastseid omadusi.Seda ei saa kuumtöötlemisega kõvaks teha.See tekitab külmtöötlemisel magnetismi.304 roostevaba teras on tugeva korrosioonikindlusega ja heade füüsikaliste omadustega.
♦316 roostevaba teras
316 roostevaba teras deformeerub külmtöötlemisel, et parandada selle elastseid omadusi, ja seda ei saa kuumtöötlemisel karastada.See tekitab külmtöötlemisel magnetismi.316 roostevaba teras sisaldab molübdeeni, millel on tugevam korrosioonikindlus kui 304 roostevaba teras ja mis talub korrosiooni keemilistes rakendustes.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH sarnane korrosioonikindlus 304 roostevaba terasega, mida saab kuumtöötlemise ja sademekarastamise teel sadestada.Sellel on kõrge tõmbe- ja voolavustugevus.Väsimusvõime on parem kui 304 roostevaba teras ja 65 Mn süsinikterasest.Sellel on ka hea elastsus ℃ keskkonnas.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo on roostevaba terasega 316 sarnane korrosioonikindlus.Seda saab sadestada kuumtöötlemise ja sademega kõvenemise teel.Sellel on kõrge tõmbe- ja voolavuspiir ning selle väsimusjõudlus on parem kui 316 roostevaba teras ja 65 Mn süsinikterasest.Sellel on ka hea elastsus ℃ keskkonnas.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 on niklipõhine sademete kõvenemise deformatsiooni supersulam.See kasutab peamiselt r'faasi vananemise sademete kõvenemise faasina.Soovitatav temperatuur on alla 540 ℃.Sulamil on teatav korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus ning teatud madala temperatuuriga jõudlus.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 on niklipõhine sademete kõvenemise deformatsiooni supersulam.Soovitatav temperatuurivahemik on -253--600 ℃.Sulamil on kõrge tugevus alla 600 ° C, sellel on hea väsimuskindlus, kiirguskindlus, oksüdatsioonikindlus ja korrosioonikindlus, samuti hea töötlemisvõime ja pikaajaline struktuurne stabiilsus.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
Sulam A-286 on rauapõhine sademete kõvenemise deformatsiooniga kõrgtemperatuuriline sulam.Soovitatav töötemperatuur on alla 540 ℃.Sulamil on kõrge kõrge ja madala temperatuuri tugevus ja pikaajaline stabiilsus, hea korrosioonikindlus ja termilise deformatsiooni jõudlus ning hea töötlemise plastilisus ja rahuldav keevitusjõudlus.
