Inconeli laine kevad

Toote detail

Wave-spring-01

  ♦♦ Inconeli laineallikad 

Lainevedru on õhuke rõngakujuline elastne metallelement, mis koosneb mitmest laineharjast ja orust. Laine vedrusid kasutatakse laialdaselt mootorites, tekstiilimasinates, hüdraulikaseadmetes, autodes ja muudes tööstusharudes. Laagriruumi peamine paigaldus ja spetsifikatsioonid (nimimõõt) sobivad. Või augus on paigaldusruum väike ja selle eriline funktsioon on müra vähendamine ja vibratsiooni vähendamine.

Välisläbimõõt jääb vahemikku 6mm kuni 1000mm.paksus jääb vahemikku 0,4–5,0 mm.

• Kõrge temperatuuriga vedrumaterjalid

 SUS304, SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,

 Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)

• Vedru tüübid:

   → Survevedrud → Pikendusvedru

   → Torsioonvedru → Painutusvedru

       ♦ Laine kevad ♦ Kerige Kevad               ♦ Ketta kevad 

      ♦ rõngasvedru ♦ spetsiaalse kujuga vedru jne

Spring Machine

 

Materjali tüübid

Materjali nimi

Maksimaalne pealekandmistemperatuur° C

roostevaba teras

SUS304 / SUS316

200

SUS631 / 17-7PH

370

SUS632 / 15-7Mo

470

Legeeritud vedruteras

50CrVA

300

30W4Cr2VA

500

Kõrgtemperatuuriline nikli alus sulam

Incoloy A286 (GH2132)

600

Inconel X-750 (GH4145)

600

Inconel 718 (GH4169)

690

Nimonic90 (GH4090)

800 (γ < 0,2)

GH4099

1000 (γ < 0,1)

inconel 625 washer, Disc spring, gasket,joint ring

♦ ketasvedrud 

Neid kasutatakse peamiselt ventiilide, äärikute, sidurite, pidurite, pöördemomendi muundurite, kõrgepingelüliti, poltide pingutamise, torujuhtmete toe, põrutuskindlate ja löögikindlate väljade jaoks. need on toodetud vastavalt standardile DIN EN16983 (DIN2093).

Välisläbimõõt jääb vahemikku 6mm kuni 1000mm.

Materjalide hulgas on legeerteras 51CrV4, süsinikteras SK85, 1074;

• roostevaba teras ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;

• Kuumuskindel teras H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;

• Kõrgele temperatuurile vastupidav roostevaba teras Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 jne.

Roostekaitse

  • Fosfaatimine
  • Mehaaniline tsingimine
  • Nikeldatud
  • Jiaomei

Neil on väikese deformatsiooni ja suure koormuse omadused. Sellel on ka järgmised omadused.

  • Kettavedrud võivad saada erinevad koormuse omadused ümberpööramise ja kattumise erinevate kombinatsioonide kaudu.
  • Võrreldes teiste vedrudega võtavad ketasvedrud vähem ruumi.
  • Mitme lehe kombinatsioonis kasutamisel suureneb amortisatsiooniefekt.
  • Mõistliku kasutamise korral see ei deformeeru ega purune.
  • Pikem väsimuse elu.
Kevadised materjalid Töö temp Tõmbetugevus Elastne moodul KN // mm2 Keemia%
° C N / mm2  RT ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C 400 ° C 500 ° C 600 ° C C Si Mn P   Kr Ni

Teised
 
T8A SK85
-50 kuni +100 1200-1800 206 202 0,80-0,09 ≤ 0,35 ≤ 0,50 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,20 ≤ 0,25 Cu0,30
50CrV4 SUP10
-50 kuni +200 1200-1800 206 202 196 0,47-0,55 ≤ 0,4 0.7   1.1 ≤ 0,025 0,025 0,9 1,2 ≤ 0,4 V: 0,1 0,25   Mo≤ 0,1 
C75 -50 kuni +100 1200-1800 206 202 0,70-0,80 0,15-0,35 0,60 0,90 ≤ 0,025 0,025 ≤ 0,4 ≤ 0,4 Mo≤ 0,1 
60Si2Mn SUP6 -50 kuni +200 1200-1800 206 202 196 0,56-0,64 1,50-2,0 0,6 0,9 ≤ 0,035 0,035 ≤ 0,35 ≤ 0,35  
X 10CrNi 18-8 SUS301 -200 kuni +200 1150-1500 190 186 180 0,05-0,15 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,0 19,0 6,0 9,5 Mo≤ 0,08 
X 5CrNi 18-10SUS304 -200 kuni +200 1000-1500 185 179 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 17,0 19,5 6,0 9,5 N≤ 0,11
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 -200 kuni +200 1000-1500 180 176 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16.5-18.5 10,0 13,0            Mo: 2,0-2,5                  N≤ 0,11
X 7CrNiAl 17-7 SUS631 -200 kuni +300 1150–1700 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 0,7 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,015 16,0 18,0 6,5 7,8 Al: 0,7-1,5
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 -200 kuni +300 1150–1700 195 190 180 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,035 0,03 15,0 17,0 3,0 5,0  
X8CrNiMoAl 15-7-2 -200 kuni +300 1150–1700 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,03 14,0 16,0 6,5 7,75 Mo:  2,0-3,0   Al: 0,75-1,5
Teras
X39CrMo 17-1
-50 kuni +400 1200-1400 215 212 205 200 190 0,33-0,45 ≤ 1,0 ≤ 1,5 ≤ 0,04 0,03 15,5 17,5 ≤ 1,0 Mo: 0,7-1,3 
X 22CrMoV 12-1 -50 kuni +500 1200-1400 216 209 200 190 179 167 0,18-0,24 ≤ 0,5 0,4 0,9 ≤ 0,025 0,015 11 12.5 0,3-0,8 V: 0,25-0,35    Mo: 0,8-1,2 
X30WCrV53 SKD4 -50 kuni +500 ≥ 1470 216 209 200 190 179 167 0,25-0,35 0,15-0,30 0,20 0,40 ≤ 0,035 0,035 2.2 2.5 ≤ 0,35 V: 0,5-0,7       L: 4–5  
X40CrMoV5-1 SKD61 -150 kuni +600 1650-1990 206 200 196 189 186 158 0,32 0,40 0,8 1,20 0,20 0,50 ≤ 0,030 0,030 4,75 5,50   V: 0,80-1,20   Mo: 1,1 -75 
Nikkel 
Inconel X750
-200 kuni +600 ≥ 1170 214 207 198 190 179 170 158 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 1,0 ≤ 0,02  0,015 14,0 17,0
≥ 70
Co≤ 1,0 Ti 2,25-2,75 Fe 5,0-9,0     
Inconel X718 -200 kuni +600 ≥ 1240 199 195 190 185 179 174 167 0,02 0,08 ≤ 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,015 0,015 17,0 21,0 50,0 55,0 V≤ 1,0             Mo: 0,70-1,15 
Nimonic 90 -200 kuni +700 ≥ 1100 220 216 208 202 193 187 178 ≤ 0,13 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,03 0,015 18,0 21,0 Bal V15.0-21.0   Mo: 2,0-3,0    Al≤ 0,2

                                                                         ♦    ♦ Kõrge temperatuuriga vedrumaterjalide omadused: ♦    ♦                                                        

♦ 304 roostevaba teras
304 roostevaba teras deformeerub külmtöötlusega, et parandada selle elastseid omadusi. Kuumtöötlemisel ei saa seda karastada. Külma töötamise ajal tekitab see magnetilisust. 304 roostevabast terasest on tugev korrosioonikindlus ja head füüsikalised omadused.

  316 roostevaba teras

316 roostevaba teras deformeerub selle elastsete omaduste parandamiseks külmtöötlemisel ja seda ei saa kuumtöötlemisel tahkestada. Külma töötamise ajal tekitab see magnetilisust. 316 roostevaba teras sisaldab molübdeeni, millel on tugevam korrosioonikindlus kui 304 roostevabal terasel ja talub korrosiooni keemilistes rakendustes.

 ♦ 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)

17-7PH sarnane korrosioonikindlus 304 roostevabale terasele, mida saab sadestada kuumtöötluse ja sadestumise abil. Sellel on kõrge tõmbetugevus ja voolavus. Väsimustulemused on paremad kui 304 roostevaba ja 65Mn süsinikteras. Sellel on ka hea elastsus ℃ keskkonnas.

 ♦ 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)

    15-7Mo on 316 roostevabast terasest sarnane korrosioonikindlusega. Seda saab sadestada kuumtöötluse ja sadestumise abil. Sellel on kõrge tõmbetugevus ja voolavuspiir ning selle väsimusnäitajad on paremad kui 316 roostevaba ja 65Mn süsinikteras. Sellel on ka hea elastsus ℃ keskkonnas.

 ♦ Inconel X-750 (GH4145)

   Inconel X-750 on nikkelil põhinev sademete kõvenemise deformatsiooni super sulam. Ta kasutab vananeva sademete kõvenemise etapina peamiselt r'faasi. Soovitatav temperatuur on alla 540 ℃. Sulamil on teatud korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus ning sellel on teatud madalatemperatuuriline toimivus.

 ♦  Inconel 718 (GH4169)

Inconel 718 on nikli baasil sadestumist kõveneva deformatsiooni super sulam. Soovitatav temperatuurivahemik on -253–600 ℃. Sulamil on kõrge tugevus alla 600 ° C, sellel on hea väsimus-, kiirgus-, oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus, samuti hea töötlemisvõime ja pikaajaline struktuurne stabiilsus.

 ♦  A-286 (GH2132, SUH660)

Sulam A-286 on rauapõhine sadestuskõvenev deformatsioon kõrgel temperatuuril sulam. Soovitatav töötemperatuur on alla 540 ℃. Sulamil on kõrge kõrge ja madala temperatuuri tugevus ja pikaajaline stabiilsus, hea korrosioonikindlus ja termilise deformatsiooni jõudlus, hea töötlemisplastilisus ja rahuldav keevitustõhusus.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile